青铜石墨导板主要用于铸造金属材料,如铜、铝、锌等。它可以在高温下承受电弧的熔化作用,使金属材料能够均匀地熔化和流动,从而获得的铸件。青铜石墨导板还具有使用寿命长、维护成本低、操作简单等优点,被广泛应用于电熔铸造行业。
镶石墨铜基自润滑块是一种用于摩擦、磨损部位的材料。它由铜基合金基体和石墨润滑层组成,具有良好的自润滑性能和高耐磨性能。在使用过程中,石墨润滑层可以起到自动补充润滑油的作用,从而延长使用寿命,减少维护成本。该材料广泛应用于机械制造、汽车工业、船舶制造等领域。
石墨铜套,又称之为铜石墨轴承,是 材料的自润滑轴承,按照不同用途和工况,选用不同的铜石墨轴承。其中一个大类固体镶嵌铜石墨轴承(简称JDB)是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承,由金属基体承受载荷, 配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高,耐冲击,耐高温,自润滑能力强等特点,特别适用于重载,低速,往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合,也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。
轴承是机械工业中常用的一种滑动机件。石墨轴承是随着机械设备的性能要求,在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承。炭质轴承有不同于金属轴承的特性,如自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。随着科学技术的发展,石墨轴承也得到了进一步的拓展,制造出了青铜石墨含油轴承、镶嵌石墨轴承。为各种工况条件下的轴承选择提供了更大空间,满足了不同技术条件的要求。另外,炭复合材料轴承由于它的可设计性和特有的材料功能将是今后轴承材料的发展方向。
石墨轴承以石墨材料为主要基材,应用于食品、饮料、纺织、化工等工业部门中的运输机、干燥机、纺织机、潜水泵电机等轴承方面,这些部位如用油脂润滑剂不可避免会引起污染,而石墨轴承的自润滑性很强,耐腐蚀,可不使用润滑油而进行长期运转。
石墨轴承的磨损与载荷、温度和速度的平方成比例,当压力为0--0.49MPa时,各种材质的石墨轴承均能满足需要。为了提高制品的机械强度,特别是为了提高耐冲击韧性,常用一些性能好的易熔金属进行浸渍处理。浸锑石墨轴承允许的工作温度可达500C,锑与铜对磨时不易沾着,在大负荷和快速的情况下工作,其性能可提高2--3倍。石墨材料的强度随温度升高而增加的趋势一直保持到2600C左右,在高温时强度是室温的3倍。滑动轴承存在着两种摩擦形式,即静摩擦和动摩擦,一般炭石墨轴承的静摩擦比同样情况下的金属轴承要小一些。